Informationswerkzeug zur Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle

Die FACTS4WORKERS-Lösung bietet den Arbeitern alle relevanten Informationen für die Fertigung, die Montage, die Qualitätskontrolle und die Instandhaltungsprozesse.

Anwendungsfeld und -bereich

  • Herstellung von Komponenten für die Werkzeuge
  • Montage der Komponenten in die Endprodukte (Progressiv- und Transferwerkzeuge)
  • Qualitätskontrolle
  • Wartung von Maschinen

 

EMO Orodjarna liefert Werkzeuge für Großpressen an Kunden aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie und deren Zulieferer. Diese Werkzeuge werden in vielen verschiedenen Versionen und in geringen Mengen produziert. Während der Fertigung, Montage, Qualitätskontrolle und des Instandhaltungsprozesses benötigen die Mitarbeiter alle relevanten Informationen rund um die Produkte. Diese sollten auf einfache, intuitive Art abrufbar sein, damit der Mitarbeiter im Workflow nicht gestört sondern unterstützt wird. Zudem soll es die Möglichkeit geben, wichtige Vorfälle zu kommunizieren und zu melden.

Die FACTS4WORKERS-Lösung bietet den Mitarbeitern von EMO Orodjarna alle relevanten Informationen für die Fertigung, die Montage, die Qualitätskontrolle und die Instandhaltungsprozesse und das, ohne den Workflow zu stören.

Kernfunktionalität

Projektüberblick

Der Datenbank-Connector bietet auf attraktive Weise Zugriff auf den Status der Fertigungsprozesse und der Paketmontage sowie die Betrachtung entsprechender CAD-Dateien. Die Liste der Teile kann über eine keyword-basierte Suche gescannt werden.

Auf dem Bildschirm "Details zum Teil" können Informationen über Metadaten, Verlaufsdetails sowie die Ergebnisse der Qualitätskontrolle abgerufen werden.

Dokumentation

Innerhalb des Systems können Produktionsfehler mithilfe von Fotos und Textbeschreibungen gemeldet werden. Die Verlaufsansicht der Teile liefert eine detaillierte Dokumentation des Produktionsprozesses, so dass der Mitarbeiter in der Lage ist zu verfolgen, welcher Fehler gelöst werden muss, oder welche Teile überarbeitet werden müssen. Um den Fertigungsprozess effizienter zu gestalten, kann der Mitarbeiter einen Workflow für die Einreichung von Ideen zur Verbesserung starten. Die Chat- und Video-Funktionalität unterstützt den Mitarbeiter zudem in seinen täglichen Aufgaben. In Kontakt mit Experten kann er so in jeder Situation eine entsprechende Fernanleitung erhalten. Darüber hinaus können mehrere Lernmaterialien und Schritt-für-Schritt-Anleitungen vom Mitarbeiter in verschiedenen Bildungsstufen abgerufen werden. Mit der Aufnahme von Fotos und Videos kann die eigene Tätigkeit dokumentiert und verbessert werden.

Vorteile der Facts4Workers Lösung

Gegenseitiges Bewusstsein über den Arbeitsalltag

Vorher

Als Ivan zur Arbeit kommt, prüft er zunächst ob alle Teile, die er braucht zur Verfügung stehen. Einige Teile sind unter dem bearbeiteten Gusseisenrahmen gestapelt und warten darauf, zusammengebaut zu werden. Er geht durch die Werkstatt, um den Rest der benötigten Teile zu finden, aber einige von ihnen sind nicht auffindbar. Wo sind sie? Wer weiß etwas über sie?  Auf seinem Weg durch die Werkstatt spricht er mit seinen Kollegen, die damit beschäftigt sind, andere Werkzeuge zu montieren. Eines seiner benötigten Teile scheint verloren gegangen zu sein. Niemand weiß etwas darüber und er muss auch andere Kollegen hinzuziehen wie Andrej, den Projektmanager. Ivan wird dadurch daran gehindert an seinen Werkzeugen zu arbeiten und geht weiter zu einem anderen Werkzeug in der Produktion. Aber mit dem neuen Werkzeug beginnt die Situation wieder von neuem! Mit Hilfe anderer Mitarbeiter muss er schnell einen Überblick über den aktuellen Stand des Werkzeugs und die dazugehörigen Teile erhalten. Wenn Fehler während des Montagevorgangs gemacht werden, ist es schwer später zu erkennen, wessen Fehler es war, da die Information darüber, wer welche Teile zusammengebaut hat, nur in den Köpfen der Arbeiter ist.

Nachher

EMO Orodjarna war erfolgreich in der Einführung der neuen F4W-Lösung und Ivan hat gerade seinen persönliches Tablet erhalten. Als er in der Werkstatt ankommt, sieht alles aus wie zuvor: Die Werkzeuge und Teile warten darauf, montiert zu werden. Ivan überprüft mit dem Tablet den Status des Montageprozesses. Auf einen Blick sieht er die Pakete, die bereit sind, montiert zu werden, und diejenigen, die noch auf Teile warten. Jetzt kann Ivan anfangen, die aufgeführten Teile zu montieren. Als er fertig ist, dokumentiert er seinen Fortschritt im System. Er kann nicht mehr an dem Werkzeug arbeiten, da das nächste wichtige Teil noch in der Produktion ist. Das System sagt ihm, wer an dem Teil arbeitet und wann die Fertigstellung der Bearbeitungsprozesse erwartet wird. Da es zu lange dauert auf die nächste Teile zu warten, entscheidet Ivan, zu einem anderen Werkzeug zu wechseln. Ivan nutzt sein Tablet, um den Gruppenleiter über das Problem zu informieren und die Notwendigkeit, zu einem anderen Werkzeug zu wechseln. Das dauert nur wenige Minuten, obwohl Ivan nicht weiß, wo sein Gruppenleiter ist. Als er an dem anderen Werkzeug ankommt, benutzt Ivan sein Tablet wieder und ruft Informationen über das andere Projekt ab.

Qualitätskontrolle

Vorher

Ivan ist mitten in einem entscheidenden Montageschritt, als er merkt, dass das Teil, das er montieren möchte, nicht die richtige Form hat. Nur durch Erfahrung war er in der Lage, den Fehler zu bemerken, der einen größeren Schaden verursacht hätte, wenn das Werkzeug zum ersten Mal getestet worden wäre. Mit seinen Messschiebern beweist er eine Abweichung von der Zeichnung des Teils, die er selbst nicht reparieren kann. Immer wenn so etwas passiert wundert er sich, warum es keinen strengen Qualitätskontrollprozess gibt.

Durch Zufall weiss Ivan, dass Anton dieses Teil produziert hat. Andernfalls hätte er die Person suchen müssen, die ihm dabei helfen könnte. Er bringt das fehlerhafte Teil zu Anton. In einem persönlichen Gespräch erklärt er Anton das Problem und fragt ihn, ob er das Teil sofort nachbessern könnte. Zum Glück hat Anton ein bisschen Zeit in seinem ansonsten engen Zeitplan und platziert das Teil direkt in die dreiachsige CNC-Fräsmaschine. Nachdem die Oberfläche des Teils seine endgültige Form erreicht hat, nimmt Ivan das Teil mit zurück zu seinem Werkzeug und montiert es.

Nachher

Ivan ist bei einem entscheidenden Montageschritt und bereitet sich auf das nächste Teil vor. Da die korrekten Maße dieses Teils für den Maschinenbetrieb entscheidend sind, verwendet Ivan sein Tablet um zu prüfen, ob eine vollständige Qualitätsprüfung durchgeführt wurde. Auf der Detailansicht des Teils kann er deutlich sehen, dass keine Qualitätskontrolle durchgeführt wurde. Daher öffnet er die CAD-Datei und vergleicht die Messungen des speziellen Teils mit der Anzeige, indem er seine Bremssättel verwendet. Ivan führt den Check selbst durch. Wie sich herausstellt, sind die Maße nicht korrekt, aber Ivan kann das Teil nicht selbst überarbeiten. Auf seinem Tablet schaut er nach, wer hier die verantwortliche Person ist, da alle Maschinenbediener, die an diesem Teil arbeiten, auf der Detailansicht des Bauteils aufgeführt sind. Ivan sieht, dass er mit Anton sprechen muss. Statt durch die gesamte Werkstatt zu gehen, nutzt Ivan den „Fehlerreport“ und die Chatfunktion, um den Fehler zu dokumentieren und mit Anton in Kontakt zu treten. Anton sagt, es ist kein Problem, das Teil innerhalb der nächsten Stunde nachzubessern. Als das Teil von Anton fertiggestellt ist, montiert Ivan es schnell. Jetzt passt es perfekt und Ivan hakt die „Qualität kontrolliert“ als auch die „montiert“ Punkte ab.

Präventive Wartung

Vorher

Marko ist in der Mitte eines unerwarteten Problems, das eine Wartungsprozedur des Laserschneiders erfordert. Ein Parabolspiegel ist verschmutzt und muss gereinigt werden, da die Maschine eine entsprechende Warnung ausgelöst hat. Dies erfordert, dass Marko den Laserkopf teilweise zerlegt. Der Laserschneider ist eine wichtige Maschine und die Werkstatt hat nur eine dieser Art. Die Auftragseingänge an der Maschine stapeln sich. Während Marko mit dem Laserschneider beschäftigt ist, geht Anton vorbei, da seine CNC-Maschine auch gerade stehen geblieben ist. Seine Fernbedienung funktioniert nicht mehr. Marko fühlt sich gestresst, weil er eine genaue Vorstellung von Antons Problem hat und er weiß, dass Anton es leicht selbst reparieren könnte, wenn er nur wüsste, wie es geht. Während Marko den Laserkopf wieder zusammensetzt bemerkt er, dass ein anderes Teil beschädigt ist, das auch sofort ersetzt werden muss. Es gibt kein Ersatzteil vor Ort, aber Marko kennt einen Lieferanten 100 km entfernt, wo er das Teil direkt beziehen kann. Er ruft den Lieferanten an und fährt mit seinem Auto zu ihm. Drei Stunden später ist er zurück in der Werkstatt, installiert das Teil und der Laserschneider geht zurück in den normalen Betrieb. Allerdings gibt es da noch Anton und seinen defekten Controller. Marko besucht seinen Arbeitsplatz und ein kurzer Blick bestätigt ihn: Es ist nur eine lose elektrische Verbindung im Fernbedienungsterminal. Er schaltet die Maschine ab und strafft alle Schraubklemmen, um einen anständigen elektrischen Anschluss zu gewährleisten. Nachdem er das Gerät wieder eingeschaltet hat, probiert er die grundlegende Funktionalität, um den Erfolg der Reparatur zu überprüfen. Marko bemerkt sofort, dass die Beleuchtung des Arbeitsbereiches sehr schwach ist: Die Glühbirne ist ausgebrannt. Das ist aber einfach zu beheben. Es ist eine Standardbirne, davon haben sie viele auf Lager.

Nachher

Der Laserschneider löst die Warnung aus, dass der Parabolspiegel gereinigt werden muss. Frank, der den Laser bedient, nimmt die F4W-Smart Glasses und schaut den Fehler in der Datenbank nach, indem er den QR-Code scannt, der an der Maschine angebracht ist. Dieses präventive Instandhaltungsverfahren wird durch ein Trainingsvideo demonstriert, das er sich ansehen kann. Eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung, die sein Kollege Marko als Teil der präventiven Instandhaltungsroutinen vorbereitet hat, gibt Frank das Vertrauen, dass er die Reparatur alleine bewältigen kann. Während des Reinigungsvorgangs und der Wiedermontage des Laserkopfes bemerkt Frank, dass ein anderes Teil ebenfalls beschädigt zu sein scheint. Während er nach einer Problemlösung auf seinem Tablet sucht, stellt sich heraus, dass es noch keine Informationen über dieses Problem gibt, da dieser Fehler zum ersten Mal aufgetaucht ist. Er bittet Marko her, indem er die Taste „Bitte um Wartungspersonal“ auf seinem Tablet drückt. Marko kommt zu ihm und bestätigt den Verdacht, dass das Teil sofort ersetzt werden muss. Er nimmt das Auto, um das fehlende Teil bei einem lokalen Händler 100 km entfernt zu kaufen. Nach seiner Rückkehr in die Werkstatt installiert er die Komponente und der Laser geht zurück in den normalen Betrieb. Marko denkt, dass es sich lohnt, das Teil zukünftig öfter zu überprüfen, also fügt er es der Liste der regelmäßigen Wartungsprüfungen hinzu, die der Maschinenbediener von nun an alle drei Monate durchführen würde. Am Ende jeder Schicht nutzen Frank, wie auch die anderen Maschinenbediener, das Tablet und arbeiten vorgeschlagenen Wartungsaufgaben ab, um unerwartete Unterbrechungen in Zukunft zu vermeiden. Anton produziert währenddessen wie gewohnt Teile und seine Maschine funktioniert reibungslos. Seine Fernbedienung ist auch in einwandfreiem Zustand, da er vor kurzem alle elektrischen Anschlüsse angezogen hat, wie das Tablet-System es vorschlug. Vor einer Woche brannte die Glühbirne durch. Anton erkannte es sofort und es war nicht nötig Marko zu rufen, weil er der einfachen Anleitung folgen konnte, welches das Tablet zur Verfügung stellte. Am Ende der heutigen Schicht verlangt das System die Reinigung einiger Flüssigkeitsfilter. Nachdem Anton die Aufgabe beendet hat, hakt er das Verfahren ab, um es im System als erledigt zu markieren. Marko ist jetzt viel entspannter als bei den unerwarteten Fehlerbehebungen und er kann sich nun auf andere Arbeiten konzentrieren. Es gibt auch einen Vorteil für die Produktion, da die Maschinen seltener versagen.

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